煤矿一通三防汇报材料
无论你是身处校园中，还是已经踏入社会，汇报都是我们日常生活、工作中不可或缺的技能。一般而言，汇报的内容既包括对成绩的概括，对于不足的总结，以及对下一阶段目标的计划和完成方法的阐述，以下是小编精心整理的《煤矿一通三防汇报材料》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：煤矿一通三防汇报材料
全省煤矿一通三防现场会材料
依靠科学管理 加大技术创新 持续打造“一通三防”安全示范化矿井
各位领导：
蒋庄煤矿隶属于枣矿集团，为国家“八五”重点工程建设项目，1989年6月24日正式投产，矿井原设计年产能力为150万吨/年，井田面积40.3km2，井田位于滕南矿区中部，京沪铁路线以西，地跨滕州市与微山县，北距滕州市25km，南
距微山县16km，东至京沪铁路官桥站13km，微(山)--滕(州)公路在井田中部穿过，井田南端东至官桥，西至江苏沛县均有公路相通，西南部的南四湖及京杭大运河可通航千吨货轮，南至江、浙，北达京、塘，水陆交通方便。
矿井开拓方式为立井盘区式开拓方式，井田设两个开采水平。第一水平标高为-320m，主要开采山西组3上和3下煤层。第二水平标高-430 m，主要开采太原群12下和16煤层。现开采第一水平。第一水平现有南
七、北
八、南九三个生产采区，北六采区为准备采区，第二水平正在开拓延伸中。
近年来，我矿认真贯彻落实省局和集团公司关于“一通三防”工作的一系列指示精神，始终将“一通三防”工作作为矿井安全工作的重中之重来抓，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，在通风系统优化、瓦斯防治、粉尘综合治理、防灭火管理、安全监控系统改造上都取得了一定的成效。矿井先后被授予安全质量标准化一级矿井、省级“一通三防”安全示范矿井、省级防治水安全示范矿井、安全程度评估“4a”矿井等一系列荣誉称号。
下面就矿井在“一通三防”方面的一些做法简单介绍一下，不当之处请各位领导、专家批评指正：
一、明确责任，提高认识，构建齐抓共管的“大通防”格局。
针对煤矿通防涉及地点多、牵扯范围广的实际，矿井以建立制度为基础,以规范管理为重点,以严格落实为根本,切实做到了三个完善：一是完善了矿井通防管理职责。矿井持续全方位推进精细化管理，根据通防工作需要和工作职责,把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围,对通防区域分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使通防工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到了通防工作事事有标准、时时有人管、处处有人问。二是完善了通防隐患防控网络。构建了矿月度排查、专业旬排查、区队周排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能部门严督导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了通防工作的可控、受控。并推行了专业部室管理人员、矿副总及以上领导定置定向通防责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监督检查流程。采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞。并进一步细化规范了11 种类型的安全质量隐患监督检查流程，将通防作为监督检查的重点内容之一，逐一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了通防监察效能。同时，以隐患治理年活动为契机，创新实施了通防问题挂牌督办管理，限时整改，限时回复，有效解决了通防问题的重复发生。
认识决定行动，素质决定成败。在各项通防工作中，我们始终将提高员工认识，增强员工素质，作为工作发展和突破的切入点。大力推行了“自助餐式、订单式、套餐式、现场实物培训、“100+100”等教育培训模式，持续推动培训形式向多样化、个性化延伸，培训课堂向实物化、现场化、全员化延伸。利用周
一、周
三、周五定期学习、班前集中学习、班中传帮教、班后考评总结等多种形式，不断提高员工对通防工作重要性的认识。持续开展岗位练兵、技能大赛，调动职工学知识、学业务的积极性。同时，依托矿网能大学载体，编制了专门的培训教材教案，制定了培训计划和考核办法，并创新实施了职工培训学分工资制，每月拿出工资的10%作为职工个人培训绩效考核，凡考试不合格的，一律由网能大学继续培训，再培训期间只发生活费。每月我们还坚持评选最差和最优学员，均与单位党政正职绩效考核挂钩，极大地调动了全员学习热情，使员工的综合素质不断增强，打造了一支高素质的通防专业队伍，确保了通防及各项工作的有效开展。
二、大胆实践，持续创新，提升通防科技管理水平。
在蒋庄煤矿历年的发展实践中，让我们深刻的体会到，创新是各项工作不竭的动力源泉。特别是在枣矿集团浓厚的创新氛围推促下，大力推进管理创新和科技创新两大重点，使通防工作迈上了一个新台阶。在管理创新上，结合自身实际，成立了通防专业组，全面负责本专业工作、工程质量的验收考核和材料核算工作，负责全矿井下各单位的通防监督工作，充分发挥专业优势，有效杜绝安全漏洞，保证了安全生产。同时还突出抓好通防调度的职能转变，实现通防调度由传达记录型向指挥监督型的转变，把抓协调
第二篇：“一通三防”汇报材料
矿井安全生产 基本情况汇报材料
河南金丰煤业集团有限公司
小 河 煤 矿 2010年12月16日
各位领导，各位专家，大家上午好：
河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿，位于登封市大冶镇冶南村。属地方国有且六证齐全矿井。现将我矿安全生产工作开展情况向各位领导，各位专家汇报如下：
一、矿井基本情况
河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿位于登封市大冶镇冶南村，矿井东距郑州50公里，西北距登封25公里。根据河南省资源整合豫资源整合办[2005]11号文件精神要求，由登封市大冶镇冶西桥煤矿和登封市金丰工贸有限责任公司小河煤矿整合而成，经济类型有限公司，矿长：丁俊杰，该矿证照齐全有效，属正常生产矿井。
井田面积1.64平方公里，开采二1煤层,煤层平均厚度 6.0米, 倾角平均13度，顶底板岩性为炭质泥岩，地质构造属二类二型。瓦斯等级:为低瓦斯矿井, 瓦斯相对涌出量为1.89m3/t，绝对涌出量1.75m3/min，煤尘具有爆炸危险性, 爆炸性指数10，煤层自燃倾向性属Ⅲ类，不易自燃煤层。正常涌水量30m3/h ，最大涌水量60 m3/h，水仓容量为1600 m3。水文地质条件简单。矿井保有资源储量1053.48万吨，可采储量626万吨， 设计生产能力30万吨/年，2007年核定生产能力36万吨/年。职工在册人数800人，三八制作业，以农民合同工为主。
矿井采用两立一斜混合开拓，井筒支护为混凝土，主斜井铺设皮带作为进风、出煤、行人安全出口，副立井进风、运料、上下人，回风立井回风兼作行人安全出口。矿井通风方式为中央边界式，采用两进一回，即：主斜井、副立井进风，回风立井回风。主扇工作方式为 1 抽出式。
二、煤矿安全生产管理机构设置及人员配备
1、煤矿矿级人员、职务及姓名
姓
名 丁俊杰 李长林 王合池 吴秀卿 景敏生
职务 矿
长 技术矿长 安全矿长 生产矿长 机电矿长
2、煤矿中层管理机构设置及人员配置
①安全科：景进义
丁廷杰
吴秀军
杨怀民
②生产科：吴荣立
王小伟
景占涛
吴书强 ③机电科：王金涛
吴海生
孙松杰
景占标
④通风科：郝二超
景占彪
景晓峰
秦延龙 ⑤技术科：孙朋辉
邱二军
董帅鹏
张亚旭
3、瓦斯、防治水、辅助救护队等各专业队伍建设情况 ①瓦斯管理：
景占彪
刘艳伟
景晓峰
郝二超 ②防治水管理：李长林
李小青
董志刚
张松峰 ③辅助救护队等各专业队伍建设情况： 申志刚
景长豪
吴少锋
于海洋
4、建立、建全了各级领导安全生产责任制、安全生产管理责任制、岗位人员安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖罚制度、安全技 2 术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、水害防治技术管理制度、并建立完善了矿领导入井带班制度，矿领导做到了与工人同上同下。
5、煤矿人员构成
全矿在册职工800人，其中安全生产管理人员30人，特殊工种100人，一线职工570人，平面辅助人员100人。
三、矿井安全生产状况
1、 开拓方式：混合开拓，有二个立井一个主斜井。
①:主斜井，井口标高+280，井底标高+140，斜长763米，半拱形断面，断面面积10.13m2，，混凝土加“U”支护，配备SPJ-800型皮带，皮带具有阻燃抗静电性，且有检测报告，产品合格证及煤安标志，该斜井担负矿井运煤和进风任务，且兼作矿井安全出口。
②：副立井，井口标高+278，井底标高+203，井深75米;圆形井筒，直径4.0m，断面积12.56m2,混凝土支护，配备2JTK-1.6型单绳缠绕式双滚筒提升机，和1t非标灌笼。担负矿井升降人员、物料提升和进风任务。提升系统保护齐全、灵敏可靠，提升信号与安全门实现闭锁。 ③：回风立井，井口标高+257，井底标高+110，井深137米，圆形井筒，直径3.0m，断面积7.07 m2 ，井筒内装有梯子间，担负矿井总回风。
2、 通风方式：中央边界式，主、副井进风、风井回风，主扇采用FBDCZ-NO.17型通风机，电动机型号YBFE315M-6，功率90kw，一备一用，现有供风量2100—2750m3/min，风压1.62Pa。矿井通风系统 3 合理，采掘工作面实现独立通风，不存在串联风和一条龙通风现象，局部通风实现“三专两闭锁”。
3、 供电系统：矿井采用双回路独立电源供电，一路来自刘碑变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，另一路来自大冶冶东变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，地面和井下建立有变电所，供电电源独立，质量可靠安全，入井电缆具有阻燃，抗静电性，且有检验报告，产品合格证和煤安标志。
4、 排水系统：在矿井轴部+34水平施工有变电所、泵房和水仓并安装3台型号为D155-30×6型水泵，一备一用一检修，单台扬程260m,流量120m3/h,电动机号150D30×6，功率132KW，水仓容水量980 m3风井筒敷设有108mm排水管3趟，满足矿井排水需求。
5、 地测与防治水：我矿井巷工程实行闭合导线测量，矿井采掘工程平面图与实际相符、井上下对照图、地质(水文)预报、地质说明书符合要求;编制有矿井中长期防治水规划和防治水计划，并委托有资质的地质勘查单位，查明井田内水文地质条件，编制有矿井水文地质评价报告;矿井充水性图，矿井综合水文地质图等主要图件，矿井具备有完善的排水系统或临时排水系统;建立有探放水队伍，按规定编制、审批探放水措施和防治水预案;矿井现有探放水钻机4台。
四、安全装备情况
1、安全监测监控系统
矿井采用KJ340煤矿综合瓦斯监控系统，并配有专职监控值班人 4 员4人;监控维修人员3人。地面建立监控中心总站，井下布设5个KJ340-F型监控分站， KDW型电池和各种矿用传感器5台，风门联锁传感器和矿用安全生产监控软件组成。井下瓦斯传感器15台，风速传感器8台，风门联锁传感器5组，温度传感器5台，设备开停传感器7台，一氧化碳传感器3台。并按要求安装合理，对全矿井实施连续监测监控。各种传感器按《标准》及时检校。并有校验记录，监控值班及维修人员均持证上岗，视频监控可监控井上下各主要地点的安全生产状态，矿井采用KJ95N型人员定位系统，可实现入井人员全覆盖，电子考勤系统型号weDS,产地：山东威尔，具有显示、考勤、统计、储存、打印等功能，系统运行正常。
2、仪器仪表装备情况
现矿井配备有AQG-1形光瓦斯鉴定器20台，CJG-10型光学瓦斯鉴定器20台，产地：抚顺煤矿安全仪器厂;JCB-Gj20A型便携仪瓦斯报警仪30台，产地：浙江永嘉安全仪器设备厂;CTB1000型CO直读仪2台，CO鉴定管3盒，DFA系列风表3组，ZH-15型隔绝式化学氧自救器500台：MD-2型瓦斯解吸仪1台，MGD-1型多种气体检测仪1台，各种仪器仪表定期校验，均可正常使用。
3、压风防尘与防灭火
矿井地面设置有静压水池、储水量220 m3，并在井下车场、主要运输巷、倾斜巷道、采区上山、采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道敷设井下消防和防尘洒水管道，每隔50米设置DN50支管阀门，在主斜井、21运输机下山、回采工作面运输巷每隔50米设置支管阀门， 5 阀门后接快速管接头。
在输送机头以及其它运煤转载点或煤尘易于聚集的地点设置喷雾洒水装置。在采煤工作面回风巷设风流净化水幕装置。在主要大巷及采掘工作面，按规定安设隔爆水袋且容水量均达到《标准》要求。
在机电硐室及其它有电气设备处配备沙箱、灭火器材并使用不燃性支护材料。
各采掘工作面均设有压风自救装置和通讯电话，且能正常使用，我矿有SHT-250型空压机2台，每台压风量20m³/min，产地：无锡盛秦公司，压风系统主管路为直径159mm的无缝钢管，长度1500m。支管用直径89mm的无缝钢管铺设，长度3500m。各采掘工作地点建有压风自救袋，并设有减压阀。矿井坚持入井检身制，杜绝火种入井，并建立有《防灭火专项措施》。
五、当前生产状况：
1、现井下安排一个21241采面、一个21251备采面、一个21261上付巷掘进头、三个扩修地点组织生产。
六、我们小河煤矿于12月15号下午接到郑州市煤炭管理局《关于立即在全市煤矿开展安全生产大检查的紧急通知》(郑煤〔2010〕192号)文件后，立即于当天晚上七点组织矿领导及科队长进行了认真学习，同时并研究布置，对照检查内容逐条落实，发现问题，责任到人并及时整改。同时为了认真吸取渑池巨源煤矿发生的瓦斯爆炸矿难事故教训，确保矿井“双节”期间的安全生产，矿领导在这期间多次组织召开有关安全生产管理人员会议，要求各级管理人员务必加强现场监管， 6 加强矿领导入井带班，及时发现问题，及时治理，为矿井在“双节”期间的安全生产作出贡献。
最后祝各位领导，各位专家工作顺利!
河南金丰煤业集团有限公司
小 河 煤 矿 2010年12月16日
第三篇：一通三防专项汇报材料
“一通三防”、防突、防治水专项调研
汇 报 材 料
平禹煤电公司四矿
二0一0年五月十七日
尊敬的集团公司领导：
首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。
一、 矿井基本情况
我矿位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5m，煤层倾角13度，地面标高+165m，井下最低标高-384m，最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。
矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输;井上下为双回路供电，分列运行;矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，现有D280-65×8主排水泵5台，铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为Ф219㎜，另两趟为Ф159㎜，满足矿井最大涌水量的排水需要。
矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号BDK618-NO.25，三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3/min，总回风量4675m3/min，有效风量4070m3/min，有效风量率87%，风机工作负压2910pa，等积孔1.72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有KJ70N型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。
1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井;煤层
2 的坚固系数(f)为 0.11-0.15，放散初速度(ΔP)为7-0.26，煤层瓦斯含量为 0.46-11.32m3/t，瓦斯压力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3/min，相对瓦斯涌出量15.81m3/t;
矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙～岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全;顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。
矿井有两个生产采区，即Ⅰ采区和Ⅱ采区。目前有两个炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面;三个煤巷掘进工作面，即：二1—12190切眼掘进工作面、二1—二1—11020机巷、风巷掘进工作面;两个岩巷掘进工作面，即：二1—12190风巷高抽巷外段、二1—二下采区东翼专回下山
二、各生产系统的情况
1、通风系统
我矿建立有完善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2×250KW。现风机工作负压2910pa，总进风量4561m/min，总排风量4675m/min，有效风量率87%，等积孔1.72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。
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2、防尘系统
地面建有一个容积200m蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m，主管路直径Φ159mm共3100m，支管路直径Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。
3、防灭火
我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。
4、瓦斯抽放系统
井下I采区和Ⅱ采区各安装了一套(共计四台)型号2BEA-303-0 的可移动瓦斯抽放泵，共安装Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。
5、安全监测系统
我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台(1台运行，1台热备)，对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统
3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。
6、通讯系统
我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话;矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。
三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况
我矿各个突出头面严格按照《防突规定》要求进行编制，经矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即I采区的二1—11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1—12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：
1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识
《防治煤与瓦斯突出规定》颁发以后,我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就《防治煤与瓦斯突出规定》的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进
5 行重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。
2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念
目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1-12190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1-12190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。
(1) 区域防突措施：12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。
高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m，总控制宽度范围为34米， (切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。
(2) 区域措施的效果检验
按照《防治煤与瓦斯突出规定》，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷
6 每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。
2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽巷162m处测得原始瓦斯压力为0.95MPa，预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为0 MPa、0.3MPa、 0.4 MPa大大低于瓦斯压力0.74MPa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。
(3)局部防突措施：物探、钻探
掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。
(4)局部防突措施：深孔卸压措施
掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m，孔径为93mm，的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8m，保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。
(5)局部防突措施：超前预抽措施
孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。 设计投影孔深20m，允许进尺10m，保留10m的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计1~3
7 排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于1m小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。
(6)局部防突措施的效果检验
根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：
△ h2值为16mmh2O; S值为5㎏/m。
效检孔深8m~9.2m，中间孔8m，两帮孔9.2m，钻孔直径42mm，，每进尺10m，进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5m。
四、防突区域措施和局部措施的落实和监督
我矿严格执行并落实《防突规定》和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。
矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工(评估员)，对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人;安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据《中平能化集团公司现场管理办法》进行责任追究。
8 2008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹安排区域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯区域治理工程1250m，抽放瓦斯155万m3，施工抽放钻孔14.3万m，其中对重点工程施工风巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月顺利实现贯通，贯通后由瓦斯抽放队施工穿层抽放孔进行超前预抽，做到高抽巷超前于煤巷掘进工作面200m，并进行区域措施检验和消突评价，使瓦斯压力、瓦斯含量降到临界指标以下;同时积极推广应用先进瓦斯综合治理技术，在12190风巷高抽巷及切眼高抽巷进行水力压裂试验，大大增加了预抽煤层的透气性系数，极大程度上降低了12190风巷及切眼掘进瓦斯含量和突出危险性，并实现了煤巷的快速掘进。同时为确保12190采面安全投产，矿井积极安排抽放队在12190机、风巷由里向外施工区域本煤层瓦斯抽放钻孔，并且孔深达到100m以上，最深达到114米，在钻孔深度上取得了质的突破，可解决抽放空白带问题。通过区域抽放措施的实施，尽可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危险性，为12190采面安全回采奠定坚实的基础。
五、防治水方面
随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量及水压逐步加大，防治水工作尤为重要，为此，矿井成立了专门的防治水队伍，配备了技术人员和装备，安排钻机施工疏水降压钻孔放水，目前放水量达到150m3/h， 2009年共施工疏水降压孔9个，共计1200m。另外，利用物探手段，对12190采面进行直流电法和音频透探测，对水文地质异常区编制底板水害治理加固专项措施，目前，该项底板注浆加固工程正在逐步进行中。同时地测部门还利用矿井水文观测系统，对矿井底板富水性情况及采掘活动对矿井涌水量的影响进行分析，及时发出预报，确保采掘安全。
六、重点工程完成情况
1、并联井风
为降低矿井通风阻力，提高主扇工作风量，2009年6月新设计的并联风井开工掘进，设计主体工程量494米，目前已完成310米，预计8月份贯通投入使用;
2、二下采区双专回下山
根据集团公司有关规定，采区双翼开采的必须布置双专回。为此，矿井针对二下采区生产布局，在原有三条下山的基础上又重新设计了一条专用回风下山，并于2010年4月份开工，设计工程量320米，目前已完成70米，预计8月份完工并投入使用。
总之，进入2010年以来，平禹四矿在上级领导的亲切关怀和指导下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距领导的要求还有一定的差距，希望此次调研多多指导，并提出宝贵意见，我们也将以此次领导的指导为契机，扎实有效地做好安全工作，进一步提升安全管理水平，为实现矿区和谐、稳定、健康发展奠定更加坚实的基础。
平禹四矿 2010年5月18日
第四篇：“一通三防”专项检查汇报材料
山寨煤矿 2014年4月11日
各位领导：
大家好!热烈欢迎各位领导来我矿全面检查指导工作。下面我就我矿“一通三防”工作分五各方面进行汇报，不妥之处恳请各位领导、同志们批评指正.
一、矿井概况
山寨煤矿位于华亭煤田西北部，华亭县城西北，行政区划属华亭县策底镇管辖。山寨煤矿井田平均走向长3.00km，平均倾斜宽3.431km，井田面积10.2947 km2，矿井主采煤层煤5层，截至2011年底保有资源储量合计为21551.8万吨。矿井额定生产能力240万t/年。2012年矿井实际正常涌水量为90m3/h，最大涌水量为135m3/h。经2012年7月矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定结果，矿井最多相对瓦斯涌出量为0.11m3/t,最大绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，矿井属低瓦斯矿井。
矿井于2012年3月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤尘爆炸性鉴定，其鉴定报告结论为火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80%，煤尘具有爆炸性。矿井自燃发火期一般为3～6个月，最长7～8个月，最短28天，矿井于2013年5月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤的自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤的自燃倾向性等级为Ⅰ类，煤的自燃倾向性为容易自燃。
矿井采用斜井多水平式开拓全井田，工业场地内共布置主井、副井及风井三条斜井。集中下山采区采用分层联合布置，设轨道、胶带和回风三条下山，三条下山相互平行，间距40m。在集中下山巷道两侧，布置回采工作面。
目前,矿井布置有一个综采放顶煤工作面、两个综掘工作面和三个普掘工作面，两个综掘工作面主要承担回采巷道的施工，三个普掘工作面则主要承担矿井的岩巷开拓延伸。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式.设计总进风量3100m3/min,总回风量3200m3//min,掘进工作面采用局部通风机压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。
二、矿井“一通三防”机构设置情况
矿井成立了以矿长为组长的“一通三防”工作管理领导小组，矿总工程师全面负责“一通三防”技术和业务管理工作，并配备通灭副总工程师一名。生产技术部配备“一通三防”专业技术人员三名。矿设有通灭队,,主要承担矿井“一通三防”工作.其中队长1名,技术队长1名,带班副队长4名,瓦斯检查人员17名,测风员3名,测尘工1名,完全能够满足矿井“一通三防”工作需要,矿调度室设立监测监控系统及束管监测系统维护管理小组,主要承担矿井安全监测监控各类传感器的设置、位移和系统的维护、传感器及便携式瓦检仪的标校、瓦斯报表、束管监测的报表打印上报等工作。
三、各个系统的布置完善情况
1、通风系统
矿井通风系统为中央分列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为机械抽出式。 矿井主通风机为2台BD-Ⅱ-8-№20型弯掠组合对旋式轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为2×110kw/台，风机装有SJ1型变频调速装置，主通风机工作风量90～40m3/s，目前根据矿井生产的实际需要，风机实际运行频率为38Hz。风叶角度为出厂角度：0°。
矿井掘进工作面采用局部通风机局部压入式通风,在局部通风方面：(1)每台局部通风机安装之前，编制了详细的局部“一通三防”设计及局部通风供电设计，并经总工程师审批后实施。(2)局部通风机和掘进工作面中的电气设备，装有风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，(3)目前所有掘进工作面实现了双风机、双电源。
2、安全监测监控系统
矿井选用一套KJ90NA型矿用安全监测监控系统，井下共设置各类传感器126台，传感器的设置数量及种类符合《煤矿安全规程》要求，目前系统运行平稳。
同时矿井建立传感器标校室，按照规程要求对传感器进行定期标校。
3、火灾束管监测系统
安设了一套KSS-200型束管监测系统，在井下综采工作面上隅角及采空区分别设置了2处采样点，利用真空泵把井下各个监测点的空气样本通过束管抽至地面监控室，再经过色普仪分析，测定各种标志性气体的成分及含量，达到预测发火的目的。
4、防灭火注氮系统
在地面空压机房旁安设了一台KGZD98-800型碳分子筛制氮机，最大制氮能力800m3/小时，输出压力0.5MPa。注氮管路主管路采用∮133mm钢管，自制氮机房经主井筒、1350胶带大巷至轨道下山，支管采用∮108mm钢管自轨道下山接口，经1150水平车场、工作面回风和运输顺槽埋入采空区15m。注氮采用埋管位移式随采随注和高温点目标注氮相结合、间断注氮和连续注氮相适应的方式。目前系统运行正常，连续注氮的情况下，日注氮量可达到9600m3/日。注氮能力满足矿井防灭火要求，牌板、记录、台帐齐全。
5、黄泥灌浆系统
地面灌浆站设在工业广场南侧的山坡下，建筑面积30m2，安装了2台D46-50×3型水枪加压水泵，利用水枪采土制浆，泥浆自流的方式灌浆，在山坡上征购了灌浆土源地15亩，并在山坡+1588m标高处建有300m3高位灌浆水池一座，向灌浆站供水，灌浆水池的水源由工业污水处理站2台D46-50×3型自工业污水处理站抽排供给。灌浆管路主管路采用∮133mm钢管自灌浆站经副井筒、1350轨道大巷、爆破材料库回风道、1330回风大巷至集中回风下山，支管采用∮108mm钢管自回风下山接口，进入回风顺槽下浆点，目前系统运行正常。
6、井下配备了KBJ50/5型移动式注浆设备、ZMB型注凝胶设备、TUX-75型、150型钻机、350型钻机深孔岩石电钻和喷浆机各一台(套)，专门用于防灭火注高岭土、注凝胶、注马丽散和喷浆堵漏工程，有效地防治了巷道和密闭前后的自燃发火。
7、矿井防尘及消防系统 (1)供水系统 矿井在工业广场南侧山坡上建有1座300m3和1座1000座m3的高位水池，通过自流方式静压供水。主供水管路2趟，1趟采用∮159mm无缝钢管接入副井筒，1趟采用∮133mm无缝钢管接入主井筒，两趟管路分别接入1350胶带大巷和轨道大巷，干管采用∮133mm钢管自1350胶带大巷和轨道大巷接口经轨道下山至1150水平车场，支管采用∮89mm钢管自1150水平车场接至采掘工作面及其他各用水点。主干管路每隔100m、支管路每隔50m安设三通接口和闸阀各1个。
(2)防尘设施
采煤机和掘进机上均装有内外喷雾装置，在割煤时能自动喷雾降尘;在井下各运输转载点均设有防尘喷雾装置;在采煤工作面两顺槽和各个掘进巷道内各设置2处风流净化水幕;在矿井各采掘工作面巷道、主要运输和进回风大巷均按要求设置了隔爆水袋，共设8组;在井下爆破材料库设置岩粉棚1组。有效预防了煤尘事故。
8、安全仪(器)表数量配备情况
在用的光学瓦斯检定器30台，风表9台，便携式瓦斯检测报警仪18台，粉尘浓度测定仪2台，全部经过具有检定资质的单位按期进行检定合格。
9、安全避险“六大系统”情况
本着先完善“五大系统”，后完成紧急避险系统的工作思路全面推进各项工作，从2011年开始着手建设，在2011年年底前完成了除紧急避险系统外其他“五大系统” 的建设任务。2012年开始着手建设紧急避险系统，2012年5月底开始安装避难硐室设施及可移动救生舱，于2012年6月底完成安装工作，经过检测、调试、紧急演练，“六大系统”现已建设完成并投入使用。
四、今年“一通三防”所做的主要工作
1、安排部署了矿井“一通三防”会战工作，以矿文件下发矿属各单位，并贯彻执行。
2、整章建制，矿成立“一通三防”管理领导小组，制定了矿井《“一通三防”管理实施细则和考核办法》，并完善了一系列“一通三防”方面的管理制度。每旬召集各基层队队长、生产技术科、安全检查科、调度室等单位第一责任人参加矿井 “一通三防”安全隐患排查，对查出的问题下发整改通知单立即进行整改，对于整改不及时、不彻底的施工单位严格按《“一通三防”实施细则及考核办法》有关规定进行处理。每月召开两次“一通三防”专题会议，总结前一阶段矿井“一通三防”的方面的工作及存在的问题，研究部署下一阶段矿井“一通三防”方面的重点工作，并形成专题会议纪要，下发矿属各单位严格执行。实行精细化考核，各单位“一通三防”工作实行打分制，考核结果与岗位绩效工资挂钩，重奖重罚，上不封顶，下不保底。
3、强化“一通三防”现场管理，严把 “一通三防”工程质量关，做到高标准，严要求，谁验收，谁负责，对不合格工程必须返工，对主要进、回风之间的风门全部进行联锁，提高矿井通风能力和安全可靠性，逐步消除“一通三防”技术管理工作，做到“一通三防”各项工程施工前均有设计，有安全技术措施，并严格组织落实;加强“一通三防”基础管理工作，对各类台账和记录严格对照标准和有关要求逐条逐项检查，缺一项补一项，夯实了通风质量标准化基础工作。
4、在防灭火方面主要做了如下工作。一是对1103综放工作面回采期间采空区的防灭火，认真实施了以注氮为主的防灭火措施;二是对矿井封闭巷道密闭周围及其它易发火地点定期检查，做好记录，进行自燃发火预测预报，并及时处理。三是认真实施好定期防灭火专项检测制度和自燃发火预测预报制度，在做好常规检测的同时，充分利用了矿井安全监测监控系统和火灾束管检测系统进行预测预报，搞好矿井火灾预测预报工作，积极研究我矿开采煤层自燃发火的规律，变及时灭火为长期防火，将火灾隐患消灭在萌芽状态，真正做到防患于未“燃”。四是严格执行井下电、气焊等特种作业管理制度，严格措施的编制、审批，加强现场工作监督检查，严防引燃瓦斯、煤尘，杜绝外因火灾的发生;五是加强防灭火设备、材料的供应管理，确保防灭火工程所需的材料，设备供应及时，质量合格;六是有计划地对废旧钻孔等及时进行封堵，消除煤炭自燃发火隐患。
5、在瓦斯管理方面严格执行《煤矿安全规程》有关规定，每月根据采掘工作面动态，制定瓦斯巡回检查的路线、时间、地点检查次数及检查内容，严格执行巡回检查制度和瓦斯异常汇报制度，瓦斯检查做到了“三对口”，杜绝出现空班漏检及假检现象，对于因工作责任不强出现假检的瓦检员，严格进行责任追究，进行经济处罚，当月考核按不合格职工进行培训。通风瓦检仪(器)按规定定期效验，合法有效。矿长、总工，通灭副总坚持每天审阅瓦斯报表和监测监控日报表，发现问题，落实专人查明原因，进行处理。未出现瓦斯积聚和超限情况。
6、粉尘防治方面
一是加强了采掘机械内外喷雾装置的使用，由采掘机司机负责实施;二是各个转载点防尘设施的现场使用、维护、管理，由皮带机司机和给煤机司机负责实施，做到开机打开阀门喷雾洒水，停机关水;三是固定设备及管路、缆线上的粉尘指定专人负责定期清扫;四是完善了防尘洒水设施，煤巷及1350胶带大巷、主井筒每隔50米增设了洒水三通，增设了净化水幕，1350轨道大巷、轨道下山等巷道每隔100米增设了洒水三通，定期洒水冲洗巷道;五是严格落实测尘制度，正常开展定期的粉尘监测工作。
五、今后工作的重点及打算
1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井瓦斯管理工作，认真贯彻国家和上级机关对瓦斯管理的各项法律法规，严格落实各项瓦斯管理制度，搞好安全监测监控，消除麻痹松懈思想，严防事故的发生。
2、继续加强矿井防灭火工作不放松，综采工作面初采初放及正常回采期间的防灭火工作，将防灭火工作作为各项工作的重中之重抓好。。
3、做好通灭系统调整优化管理工作，进一步调整优化矿井通风系统，使矿井通过系统和你可靠;进一步加强巷道维修管理，进行拉网式排查隐患及每月一次的巷道普查工作，及时组织维修失修巷道，确保矿井通风、运输、行人安全。
4、组织实施好自动喷雾降尘系统的调研、购置和投用工作，提高矿井综合防尘技术水平，确保矿井安全生产。
5、继续深入持久地开展煤矿安全质量标准化工作，夯实安全工作基础。
6、严格执行《煤矿安全规程》及矿井质量标准化标准，始终把“一通三防”工作作为安全生产的重要工作来抓，进一步加大矿井安全基础投入和一通三防工作人员培训，不断加强现场管理和安全措施的监督落实，以使我矿安全工作再上新台阶。
第五篇：6月份一通三防汇报材料
6月份一通三防工作例会汇报材料
根据山西省煤炭工业厅下发的(晋煤瓦发【2018】219号)《关于深入推进煤矿瓦斯抽采达标工作的通知》文件精神及集团公司通风处5月份“一通三防”工作例会的安排部署，现将开展情况汇报如下：
一、集团公司5月份例会安排落实情况
1、香源矿抽采泵站计量装置设计不合理及消防系统不完善问题 整改情况：由于我公司泵站建设是按照《山西汾西香源煤业有限责任公司2号煤层地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》要求进行，现我公司涉及矿井大验收工作，暂无法进行整改，待矿井验收后在回风斜井底加设高低负压抽采管路计量装置。
现泵站消防设备短缺问题我公司上机电已完善。
2、矿井提前做好2018年瓦斯等级鉴定准备工作的问题 整改情况：现我公司已制定2018年瓦斯等级测定方案，下一步开始组织各部门学习，8月份准备进行鉴定(20101工作面推进日期预计为7月底)。
二、抽采达标评判情况
1、各采掘工作面抽采管路在线监测装置运行稳定，管路负压、甲烷浓度、压差等在线监测数据与人工检测数据基本一致，误差在合理范围内。
2、我公司回采工作面以150m为一个评价单元，超前距为10m，掘进工作面以80m为一个评价单元，超前距为30m。
3、我公司工作面抽采达标评判取样方式为钻孔水力排渣，根据年初签订的《煤层瓦斯基础参数测定技术服务协议书》，由中兴煤业瓦斯实验室为我公司进行数据测定工作。
(1)回采工作面：沿采煤工作面推进方向每50m布置一个测点，一个评价单元共布置3个测点，取样深度均匀覆盖工作面长度。
(2)掘进工作面：在掘进工作面前进方向布置3个测点，三个测点与巷道夹角依次为15°、0°、15°，钻孔有效控制范围为工作面正前50m。
三、存在的问题
1、由于我公司只在采掘工作面支管路安装孔板流量计进行数据计量，无法对工作面所评判单元单孔进行准确计量。
整改措施：现已联系兄弟矿井及生产产家进行了解，待通风处制定《瓦斯抽采达标实施细则》后，我公司按标准执行。
2、现我公司开采煤层为2#煤层，根据《山西汾西香源煤业2号煤层瓦斯涌出量预测报告》掘进工作面无需进行抽采，靠风排可以满足，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.32m3/min(相邻工作面掘进期间最大瓦斯涌出量为1.48m3/min)，且根据掘进期间取样化验结果，残余瓦斯含量最大为5.16m3/t，残余瓦斯压力最大为0.52MPa,工作面正前方测点无需进行抽采掩护工作，我公司掘进工作面是否继续做抽采达标评判报告。
六月份一通三防工作例会汇报材料
香源煤业 2018-6-28