不合格品管理制度

在当今社会生活中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度是人类社会人们行为的标准。我想学习制定制度，但不知道该如何写？以下是小编为您整理的《不合格品管理制度10篇》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：不合格品管理制度10篇

不合格品管理制度

1、 检测人员发现样品试验结果出现异常时，应会同另外检测人员共同检测，检测合格时下发合格试验报告。

2、 若结果不合格，应及时报告给试验室主任，试验室主任及时通知送样单位进行复检。

3、 样品送检单位接到通知后应及时对同一批次原材料二次取样送试验室进行复检;。

4、 检测人员对样品进行检测，若仍不合格，应下发不合格通知，并提出整改措施。同时督促送检单位及时整改;。

5、 整改后及时通知试验室重新抽样试验检测，并召开分析会，总结经验杜绝不合格品进场，确保工程质量。

第二篇：不合格品管理制度

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不合格品管理制度

文件编号：版号：

编

制：审

核：批

准：生效日期：

发放号：

修改号：

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1.目的

建立和保持对不合格的原辅料、包装材料、退回及收回产品的有效管理程序，防止不合格品的使用，确保公司产品质量符合质量要求。

2.范围：适用于不合格的原辅料、包装材料、半成品、成品的管理。 3.责任：生产部、质控部、物流部。 4.内容：

4.1 不合格原辅料的管理 4.1.1 不合格原辅料的来源：

4.1.1.1 进厂后经检验不合格的原辅料。

4.1.1.2 在库房贮存保管过程中由于养护不当或超过有效期不合格的原辅料。 4.1.1.3 生产剩余物料在生产过程中被污染，产生不合格物料。

4.1.2 进入仓库的原料、辅料、包材等，经检验判为不合格的，由QA质检员贴 上不合格证。将不合格的原辅材料转入不合格区，置红色状态牌。

4.1.3 不合格原辅料由物料所在部门填写《不合格品处理报告单》，提出书面处 理意见报质控部审核。

4.1.4 不合格原辅料的处理方法：

4.1.4.1 通报生产厂家，退回原供应商或换货。

4.1.4.2 降级使用：仅限于外包装轻微不合格，经处理后不影响产品质量。 4.1.4.3 报废销毁。

4.1.4.3.1 价值在500元以下(含500元)由生产部和质控部负责人分别签字， 实施报废处理。

4.1.4.3.2 已报废，并手续齐全的原辅料，由生产部采购员、质控部有关人员会 同仓库管理员协调。

4.1.4.3.3 生产部负责对不合格品的销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审 核。

4.1.5 质控部登记不合格品检验台帐，生产部登记不合格品台帐。 4.2 不合格的包装材料的管理

4.2.1 有以下情况的包装材料一律不准投入生产使用： 4.2.1.1 经质控部检测不合格的内包材料。 4.2.1.2 将品名、规格等项目印错的标签等。 4.2.1.3 在运输途中已损坏或可能破损的。

4.2.2 经检验不合格的包装材料，由物流部填写《不合格品处理报告单》报质控 部审核后执行。

4.2.3 采购部门将不合格的情况向厂家通报。

4.2.3.1 对不合格的标签等包装材料一律销毁不得退回生产厂家。 4.3 不合格半成品的管理

4.3.1 生产过程发现不合格半成品(中间产品)时，QA质检员发放不合格证， 将不合格品与合格品分开存放，分别挂置相应的状态标志。

4.3.2 生产部与质控部应组织对不合格半成品(中间产品)进行分析，查明原因。 生产车间书面提出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织半成品(中间产品) 的销毁工作，并填写销毁记录。QA部门进行监督、审核。

4.3.3 对数量较大或整批不合格半成品，生产车间根据质量情况、事故或差错发 生的原因写出书面报告，采取的补救方法，制定防止今后再发生的措施。 4.3.4 不合格的半成品(中间产品)不得流入下道工序。 4.4 不合格成品的管理

4.4.1 质控部在成品检验中发现不合格时，QC人员填写不合格报告单，通知相 关部门隔离放置，挂置不合格标志。

4.4.2 质控部与生产部组织对不合格成品进行分析，查明原因，生产车间书面提 出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织成品的销毁工作，并填写销毁记录。 QA部门进行监督、审核。

4.4.3 对损耗大、数量大或整批不合格成品，生产车间负责写出书面报告，分析 事故或差错发生的原因，采取补救方法和整改措施，防止再此发生。 4.4.4 不合格的成品不准出厂销售。 4.5 不合格的退回及收回产品的处理

4.5.1 退回及收回的产品经质控部检验不合格的，应做销毁处理。

4.5.2 物流部填写《不合格品处理报告单》，提出书面处理意见报质控部审核。 4.5.3 生产部负责销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审核。 5.相关文件 5.1 《产品监视和测量控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.2 《纠正措施控制程序》 5.3 《预防措施控制程序》 6.质量记录

6.1 《原辅料验收记录》 6.2 《成品检验记录》 6.3 《退货产品处理记录》 6.4 《产品报废记录》 6.5 《不合格品处理报告单》

第三篇：不合格品管理制度

一、目的

对不合格品进行标识、记录、评审、隔离处理，以防止其非预期的使用或交付而产生质量问题。

二、适用范围

适用于原料、辅助材料、包装材料、半成品和成品的不合格的处置。

三、职责

A、本程序由生产质检科归口管理。

B、生产质检科负责进厂辅助材料和产品不合格品的判别、评审记录，各相关部门参与。

C、生产质检科负责生产过程及产品中不合格品的标识、隔离、处置。 D、供销科负责进厂辅助材料的不合格品的处置。

E、供销科负责产品交付或开始使用后发现不合格品的处置。

四、工作程序

A、不合格品的标识、隔离和记录

A)产品不合格：包括原辅材料、半成品和成品不合格。

1)、当进厂原辅助材料经检验不符合规定要求判定为不合格时，检验人员应及时开出《原辅材料分析结果报告单》交供销科，由仓管员对不合格的辅助材料作出明显标识并进行有效隔离。

2)、当生产的半成品经检验不符合规定要求判定为不合格时，不得进入下道工序，立即挑出并进行隔离标识。

3)、当生产的产品经检验不符合国家标准规定要求判定为不合格时，检验人员应及时发出《成品检验报告单》交糖仓，同时在检验记录中记录不合格品的现状，包括数量、批次;由糖仓管理员对不合格品进行有效隔离，并在隔离区内作出明显标识。

B)、工作不合格：包括管理工作、技术工作、过程、体系不合格。 因工作不合格的首先调离工作岗位，在进行培训学习，考核合格后方可上岗，考核不合格的不准上岗;过程和体系不合格必须马上改进，直到满足产品的需要。

B、不合格品的评审

1)、进厂辅助材料判定为不合格时，供销科对产品来源进行分析调查，并组织生产质检科评价不合格品的性质，提出处理意见。

2)、生产产品判定为不合格时，生产质检科应对不合格的原因进行分析调查,组织生产质检科、生产车间评审不合格的性质和原因，对不合格品提出处理意见。

3)、本公司对不合格品的处置方法有：返工、降级、回溶、退货等。 C、不合格品的处置

1)、供销科应对不合格的辅助材料评价，提出处理意见，及时与供方沟通，并进行处理。

2)、生产质检科应按不合格品评审处置意见，通知糖仓做回溶处理或通知工序生产人员按要求及时进行返工处理。对返工处理后的产品，生产质检科应重新予以检验以证实其符合性。

D、交付后产品不合格的处理

对于在交付后或开始使用后发现产品不合格时，供销科应及时填写《顾客投诉处理单》，通知生产质检科，由生产质检科(化验室)对投诉产品进行检验并开具《检验报告单》。若确属不合格，生产质检科组织分析原因找出责任;如确属本公司责任的，由供销科与顾客协商，采取使顾客满意的适当措施(如退货、更换等);如属顾客责任，应向顾客解释，使其满意接受。

第四篇：不合格品管理制度

营口经济技术开发区张兄弟酒业有限公司

不合格品管理制度

目的：对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。

适用范围：适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格品的控制。

职责：

1. 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

2. 公司经理、相关部门经理负责在各自职责范围内，对不合格

品进行处置。

3. 生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。

4. 其他相关部门配合控制。

控制程序：

1. 不合格品的分类：

1.1严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;

1.2一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。

2.进货不合格的识别和处理

2.1对品控部确认的不合格品，质检员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区内，检验员将《进货验证记录》报供应部经理，供应部负责退换货。

2.2一般不合格品需做让步接收时，由主管副总批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要物资，不允许让步接收。

2.3生产过程中发现的不合格原料，经品控部确认后，按上述条款执行。

3.不合格半成品、成品的识别和处理

3.1检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的产品必须重新检验。需报废产品由各车间执行，并填写相应的处置记录。

3.2检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品控部经理在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交主管副总经理处置决定。

4.交付后发现的不合格品

对于已交付后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由质检部组织采取相应的纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》有关规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

第五篇： 不合格品管理制度

(1) 原材料进场后，试验人员除应对进场材料进行常规检测外，还应留有足够的样品进行复检。

(2) 试验人员通过检测，若试验结果合格应及时通知收料员收料。若试验结果不合格，根据不合格品的类别、分析不合格品发生的原因，制定处置措施。

(3) 对由于样品或结构本身原因造成的不合格情况，应及时以书面形式通知主管领导、安全质量主管部门及物资主管部门，同时登记不合格品台帐，出具不合格报告，对不合格样品进行留样封存。

(4) 经检测不合格的材料要对实物增加明显的“不合格”标志，在规定区域存放，实行有效的隔离并清理出现场。

(5) 由人员、仪器、环境等因素造成的不合格，应具体分析原因采取纠正措施，并重新进行检测并判定最终结果。

(6) 对检测不合格的产品按如下要求进行复检： a、技术负责人会同检测人员检查原检验报告，原始记录、检测仪器、检测方法、检测依据、测试环境条件、数据计算、结论判断方法等，确属无误，按相应规范、规定执行。

b、若经检查，确因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节因素而造成误判的，应发一份题为“对编号XX检验报告更正的报告”，注明原检测报告作废，并办理登记手续。 c、若经检查，发现因测试条件、检测仪器、检测方法错误而造成误检的，应将备用样品重新进行检测，重新发送检测报告。